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RZL潤滑油濾油機GZL系列高粘度潤滑油濾油機
RZL潤滑油濾油機
概述
過去,中、小機組一般采用定期投入壓力式濾油機和離心濾油機,以清除運行油中的雜質(zhì)和水份,但這兩種設備操作復雜,油料浪費嚴重,濾除水份和雜質(zhì)的效率太低,不能滿足機組的運行要求。
目前用于200MW機組的國產(chǎn)油凈化裝置主要是利用沉降和過濾原理,其基本結構由沉積箱,過濾箱和貯油箱構成。在沉積箱中設有多層分離網(wǎng),依靠油和水的重力差,油中的水在穿過分離網(wǎng)時凝聚成水滴,沉降在箱體下部,由自動抽水器排出箱體外,這些凈油設備設計容量大,體積尺寸也大,而且從使用情況看,普遍存在著除水效果差、油臟、易堵塞凈化裝置等現(xiàn)象。若采用RZL系列潤滑油濾油機。不但有效除掉油中的汽、水及雜質(zhì),而且能夠自動破乳化,從而達到真正的對機組潤滑油進行凈化的效果。
用途及特點
用途:本機主要用于機組的潤滑油處理,能快速、有效除去油中的水份、氣體、雜質(zhì),提高油料品質(zhì),保證機組調(diào)節(jié)、潤滑系統(tǒng)正常工作,延長機組的維修周期。
特點:1、脫除水份、破乳化能力強,既容易分離出油中大量水份,也便于脫除油中的微量水份,由于采用特制破乳化裝置(分水器),能使渾濁乳化的油變得清澈透明。
2、濾除雜質(zhì)能力強,自動反沖洗濾芯能除去油中的大量雜質(zhì),大面積深層次的精密濾材可除去油中的細微顆粒,使污染嚴重的油系統(tǒng)也能恢復到《運行汽輪機組油污染度控制標準》之內(nèi)
3、自動化程度高,小巧輕便,安全可靠,操作簡單。
因此,RZL系列潤滑油濾機特別適合于需要脫除大量水份和實現(xiàn)精密過濾雜質(zhì)的設備使用。
RZL潤滑油濾油機工作原理
工作流程:
乳狀污染油由粗濾器除去較大顆粒的機械雜質(zhì),經(jīng)紅外加熱器,乳狀液加熱到一定溫度時(由自動恒溫儀控制),因油和水的膨脹系數(shù)不同,密度差會很快增大,從而加速了“油包水型”液膜的破壞,同時,加熱使油的粘度降低,有利于水珠的聚結和沉降,熱油在緩沖器中得到緩流、卸荷;繼而以偏心方式進入柱形凝聚室下方的離心室,輕微的離心作用僅使乳液膜發(fā)生變形,而不是油液攪渾;由于油與水的結合力下降,并且油與水的比重不同,當渦流狀油液穿過分離塔時,細小分散的水滴在下沉中經(jīng)分離塔組合匯集成越來越大的水珠,在旋渦與重力共同作用下,由上向下匯集,zui后沉降到底部儲水室中,初步凈化的油流經(jīng)乳化劑脫除室進一步脫去膠質(zhì)、皂類等乳化劑,以及脫去部分色素,再經(jīng)毛氈式過濾器除去水份和吸附劑細沫待雜質(zhì),zui后經(jīng)設有特殊分離塔和油位控制裝置、強冷凝裝置的真空分離系統(tǒng),對油中的殘余含水量進行真空分離,較干燥的油液經(jīng)排油泵,提高壓力后通過精濾器,不僅濾去細微固體雜質(zhì),還是少數(shù)殘存的乳液膜被壞,實現(xiàn)油水補充再分離后即為潔凈油。
一、 安裝調(diào)試
1、 將本機進油管接至機組主油箱底部排油口,出油管接在油箱管路上從上部返回油管。
2、 按機器總功率的大小接好三相四線電源,并使真空泵轉向箭頭指向一致。
3、 點動真空泵、進油泵、排油泵應無卡阻和偏心振動現(xiàn)象。
4、 檢查各油、氣、水管路應無泄漏。
5、 通過排水閥向儲水室注入自來水。
二、RZL潤滑油濾油機技術指標
RZL系列濾油機處理效果(標號46#以上)保證值
性能項目 | 保證指標 |
水份 | ≤50ppm |
破乳化值 | ≤8min(GB/T7305) |
清潔度 | ≤6級(MAS1638) |
技術參數(shù)
名稱 | 型號 單位 | RZL-30 | RZL-50 | RZL-100 | RZL-150 | RZL-200 | RZL-250 | RZL-300 | |
流量 | L/h | 1800 | 3000 | 6000 | 9000 | 12000 | 15000 | 18000 | |
工作真空度 | Mpa | -0.08 ~ -0.095 | |||||||
工作壓力 | Mpa | ≤0.4 | |||||||
運行溫度 | ℃ | 40~100(汽輪機油不超過55℃) | |||||||
雜質(zhì) | um | ≤3級 | |||||||
加熱功率 | Kw | 16 | 28 | 48 | 80 | 90 | 95 | 100 | |
總功率 | Kw | 18 | 32 | 56 | 85 | 95 | 100 | 105 | |
進出口徑 | mm | 25 | 32 | 38 | 42 | 48 | 56 | 72 | |
外形 尺寸 | 長 | mm | 1100 | 1350 | 1550 | 1650 | 1800 | 2000 | 2200 |
寬 | mm | 750 | 900 | 950 | 1000 | 1100 | 1250 | 1250 | |
高 | mm | 1350 | 1450 | 1500 | 1600 | 1800 | 1950 | 2200 | |
重量 | Kg | 260 | 340 | 550 | 750 | 900 | 980 | 1100 |
三、 操作方法
1、啟動真空泵,當真空度達zui大值時(約一分鐘后),使真空度穩(wěn)定在-0.06 ~ -0.08之間(以運行中真空罐汽化沫不大量上升為宜)
2、開 啟進油閥,啟動進油泵。
3、啟動加熱時,并將溫度預設到50 ~ 90℃(根據(jù)油品自行調(diào)節(jié))
4、當真空室油位達中線時啟動排油泵。
5、正常工作時,觀察油標,保持進出油平衡。
6、停機時先停加熱系統(tǒng)3分鐘,再停真空泵,關進油閥,待余油排完后停排油泵,并打放氣閥,使真空表指示為零,并斷開空氣開關。
七、注意事項
1、若條件許可,本機的進油品接到潤滑油zui低點,以便固何等污染和水的順利濾除。
2、本機采用了型特殊真空分離塔,當含水較多時,真空度不宜太高,以免汽化揮發(fā)太猛,甚至出現(xiàn)真空泵排氣口噴油現(xiàn)象,待循環(huán)數(shù)遍后,可隨油中水份的減少逐漸提高真空度。
八、隨機配件及技術文件:
1. 說明書一份。
2. 合格證一份。
3. 進出油管各一根。